热式流量传感器：如何精准测量压缩空气流量

压缩空气属于气体介质，与液体相比，它的密度更低，且在流动过程中容易受到压力、温度变化的影响——比如管道内压力波动会导致气体体积瞬间变化，环境温度升高也会让气体膨胀，这些都会干扰测量结果的准确性。

传统的容积式、差压式流量计，在测量压缩空气时往往存在明显短板：容积式流量计对气体清洁度要求高，一旦管道内有颗粒物就容易卡堵，且气体不容易充满流量计的测量腔会导致测量结果偏大；差压式流量计则需要在管道上安装节流装置，不仅会产生压力损失，还难以适应低流速的工况。而工业场景中，压缩空气的流速常处于较低范围，且对压力损失较为敏感，传统设备的这些缺点，显然无法满足精准、低损耗的测量需求。

在这样的工况需求下，热式流量传感器凭借其“无压力损失、低流速响应好、精度高”的特点，逐渐成为压缩空气流量测量的主流选择。

不同生产环节的压缩空气流速差异较大，比如气动工具驱动时流速可能较高，而仪表控制时流速通常较低。选型时需先明确管道内压缩空气的最小流速和最大流速，确保所选传感器的量程覆盖这个区间。

例如，NEXON热式流量传感器的量程可低至0.01m/s，高至100m/s，既能满足低流速工况下的精准监测，也能应对高流速场景的测量需求，降低量程不匹配情况发生的概率。

压缩空气管道的管径大小，直接影响传感器的安装方式和测量准确性。通常来说，热式流量传感器有“插入式”和 “管道式”两种安装形式：

大管径管道（如 DN80以上）适合选择插入式传感器，无需截断管道，安装更便捷；

小管径管道（如DN50以下）建议选择管道式传感器，传感器与管道内壁贴合更紧密，能减少气流扰动对测量的影响。

选型时需提供准确的管道内径尺寸，避免因安装不当导致测量误差。

工业场景中，压缩空气流量数据通常需要接入 PLC、DCS 等控制系统，或通过显示屏实时读取。因此，需根据控制系统的接口类型，选择对应的输出信号类型，常见的有 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号等。

例如，若需要远程传输数据并实现智能化监控，可选择带 RS485 信号的传感器，支持 Modbus 协议，方便与上位机系统对接；若仅需本地显示，带 LCD 显示屏的型号则更适合。