避免介质气化、气蚀对流量计危害

禁止安装在管道最高点，易积气、形成负压汽化；

优先低位安装，保证流量计常年满管、带压运行；

远离泵吸入口、阀门节流处、缩径、急弯头低压区域；

泵出口直管段预留30D 以上再安装流量计；

液体管路按上进下出布置，气泡自然上浮排出。

确保流量计入口静压始终大于介质饱和蒸气压；

简化管路、少用节流管件，减小沿程压降；

调压阀门前置，避免局部瞬间降压；

负压易汽化工况：抬高储罐液位、增加进料压头，提升入口背压。

严格控制额定流速，禁止超流速运行；

高温、易挥发介质适当降低管内流速；

节流、降压元件一律放在流量计下游；

大压差工况采用多级缓压，避免一次性骤降压力。

高温水、导热油、轻质油先降温再进流量计；

控制介质运行温度远离沸点；

高温管道整体保温，杜绝局部过热诱发气化。

流量计上游管道最高点加装自动排气阀；

初次投运、检修后彻底排空管道空气；

易产气、含气介质前端加装气液分离器；

水平管路微倾斜，便于气体汇集到排气点。

泵出口增设稳压罐、缓冲罐，稳流稳压；

减少泵频繁启停、变频器大幅度急调速；

防止泵吸料不足、空转产生入口负压气蚀；

泵出口加装软连接，削弱压力脉动与负压冲击。

易气化 / 气蚀工况优选：质量流量计＞电磁流量计；

尽量少用涡街、涡轮流量计，抗气蚀能力弱；

气蚀严重场合：探头选用硬质合金、316L、哈氏合金；

电磁流量计选配四氟、PFA 耐气蚀衬里。

开启含气补偿、两相流修正功能；

加大滤波阻尼，抑制气化气泡导致的流量波动；

设置小流量切除，屏蔽气泡产生的虚假流量；

定期零点校准，抵消气蚀造成的零点漂移。

迁移流量计位置，避开管道高点、低压区；

上游高点加装自动排气阀；

提升入口静压、合理降低管内流速；

泵出口增设稳压、缓冲装置；

仪表后台开启气浪滤波、含气补偿参数。